pp管生產(chǎn)技術(shù)及存在的問題

 

原料中水分或揮發(fā)性物質(zhì)過多，應(yīng)干燥原料。成型模具壓縮比太小，應(yīng)適當(dāng)提高模具對(duì)熔體成型的壓縮比。模具與芯軸之間的直段尺寸過小，導(dǎo)致管坯成型時(shí)存在縱向熔體熔合線，導(dǎo)致PP管強(qiáng)度偏低，需重新修改模具結(jié)構(gòu)。原材料中過多的填充材料也是導(dǎo)致管材變脆的一個(gè)因素，因此需要對(duì)原材料配方進(jìn)行修正。PP管本身的性能比較全面，比如耐腐蝕、使用壽命長。

 

成型模具中模具零件的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會(huì)影響管材的外表面質(zhì)量，因此模具的溫度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。如果模具內(nèi)表面粗糙或有殘余材料，應(yīng)及時(shí)拆除模具，并拋光模具工作表面。管材表面有條紋或劃痕，成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具的工作面應(yīng)拋光，以清除殘留的材料。真空校準(zhǔn)套內(nèi)小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，產(chǎn)生微小條紋，應(yīng)改進(jìn)校準(zhǔn)套內(nèi)真空孔的布局。在成型模具中裝配模具和芯軸后，同心度精度差，使兩部分之間的熔體流動(dòng)通道間隙不均勻。

 

PP管擠出生產(chǎn)工作一段時(shí)間后，出現(xiàn)周向截面壁厚誤差現(xiàn)象，這是由于調(diào)整模具與芯軸間隙的調(diào)整螺釘松動(dòng)，所以要注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。一般來說，軸向強(qiáng)度遠(yuǎn)高于普通塑料管擠壓模具生產(chǎn)的管材的周向強(qiáng)度。PP管的周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的兩倍，造成塑料管性能分布不公平。當(dāng)然，玻璃纖維和其他增強(qiáng)材料可以******提高聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和耐熱性。然而，如果這些增強(qiáng)材料用于聚合物中，重要的增強(qiáng)是管道的軸向強(qiáng)度。

 

為了提高管材的弱周向強(qiáng)度，出現(xiàn)了切割空管擠壓模、改造擠壓管擠壓模等新型管材擠壓模。然而，雖然這些模具增強(qiáng)了管道的周向強(qiáng)度，但軸向強(qiáng)度并沒有提高，有些甚至減弱了。單向拉伸流場(chǎng)，如模具拉伸，可以提高管道的軸向強(qiáng)度。PP管拆卸過程中的軸向拉應(yīng)力場(chǎng)可以略微提高管的軸向抗拉強(qiáng)度，拆卸過程中的周向剪應(yīng)力場(chǎng)可以提高管井的周向抗拉強(qiáng)度。