風(fēng)管制作、裝置工藝要求及質(zhì)量操控關(guān)鍵
風(fēng)管制作、裝置工藝要求及質(zhì)量操控關(guān)鍵
風(fēng)管法蘭制作
一.工藝要求
1、風(fēng)管法蘭加工選用模具法加工，同一類型的法蘭選用一個(gè)模具，以保證法蘭的互換性和尺度精度；
2、下料調(diào)直后應(yīng)倒角、沖孔，然后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接。
3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不該***于2mm；
4、法蘭四角有必要有螺孔，中、低壓體系風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不該***于150mm；高壓體系不得***于100mm；
5、法蘭成形后要對(duì)法蘭進(jìn)行矯直，并將焊渣清理潔凈后對(duì)焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。
二.質(zhì)量操控關(guān)鍵
1、法蘭角鋼下料時(shí)應(yīng)留意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；
2、PP風(fēng)管的焊縫應(yīng)熔合杰出、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；
3、同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔擺放應(yīng)共同，并具有互換性；
4、風(fēng)管法蘭防腐處理時(shí)，應(yīng)在上一道漆曬干后方可進(jìn)行下一道防腐處理；
5、禁止無(wú)證人員上崗施焊；
三.制品保護(hù)措施
1、風(fēng)管法蘭半制品、制品有必要整齊放置在方木上，并應(yīng)根據(jù)規(guī)格類型分類堆放；
2、不與其它資料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、制品風(fēng)管法蘭長(zhǎng)時(shí)刻堆放時(shí)應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，堅(jiān)持外表潔凈，避免積灰；
4、搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，不得損壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應(yīng)補(bǔ)漆完整。
風(fēng)管裝置
一.工藝要求
1、裝置風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，查看能否按規(guī)劃的標(biāo)高和方位進(jìn)行裝置；
2、使用紅外線定位放線，保證風(fēng)管的間距及直線度，并按風(fēng)管的中心線，找出吊桿裝置方位， 進(jìn)行支吊架裝置；
3、PP風(fēng)管體系的各部分尺度和視點(diǎn)承認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開端組對(duì)裝置，風(fēng)管的銜接應(yīng)平直、不歪曲，且銜接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；
4、風(fēng)管與風(fēng)管法蘭間的墊片選用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不該凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不該含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風(fēng)管裝置時(shí)，有必要堅(jiān)持風(fēng)管中心線的水平，裝置一段風(fēng)管后使用水平尺丈量水平；風(fēng)管長(zhǎng)度超越20m時(shí)，有必要設(shè)置防晃支架，且每個(gè)體系不少于一副；
6、在風(fēng)管穿過(guò)需要關(guān)閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度為2mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)損害的柔性資料封堵；
7、各類風(fēng)管部件及操作組織的裝置，先查看閥門外形及操作組織是否完***，查看動(dòng)作的靈活性，承認(rèn)閥門各方面正常之后再進(jìn)行裝置裝置方向、方位應(yīng)正確，在閥門操作組織一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩邊的防火閥，距離墻體外表不該***于200mm；
8、防火排煙風(fēng)管的支吊架有必要單***設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥有必要單***設(shè)置支、吊架；
9、風(fēng)管裝置完畢后，應(yīng)按體系壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。
